我們知道電火花線切割是電解法蝕除產(chǎn)品工件，光電催化則是鋰電池電解液融解產(chǎn)品工件，相對而言，電火花線切割如今早已很普及化。
比如在模具加工中，電火花線切割便是一項關(guān)鍵的藝。但是磨具加工廠里的一些技術(shù)性錯誤觀念會造成數(shù)控機床電火花線切割達不上預估的精密度、表層、高效率等規(guī)定，下邊大家來對這種普遍的難題開展剖析解讀。
Q1
電級碰產(chǎn)品工件分里時，常常打偏
應用電級立即碰產(chǎn)品工件的方式，歸屬于面觸碰。表面中間難以避免地存有多多少少的微小物，表面也存有夾裝精密度偏差，他們將立即危害找邊、分中的精準度。應用這類方式，務必嚴格管理將表面擦洗整潔，但因為還是有人為失誤的存有，精密度會出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況。
針對數(shù)控機床放電動機，強烈推薦應用標準球分中的方式，它是磨具加工廠充放電必需的方式。一般 的作法是：
操作步驟：
夾裝產(chǎn)品工件;在工作中臺子上放一個標準球;在主軸軸承頭頂安裝測頭;應用測頭對產(chǎn)品工件分中;應用測頭對標準球分中;取出測頭，安裝電級;以后的電級全是對標準球開展分中。
因為分中全過程全是點到點的認知觸碰，因此可完成μm級的定位導航精密度。此外，電級分標準球的全過程挪動間距縮小，可靈活運用數(shù)控車床的行程安排，高效率也提升了。
Q2
一直采用同一種金屬電極
中國大部分模具企業(yè)應用紅銅做為金屬電極。在追求完美效率高生產(chǎn)加工的今日，你是不是去調(diào)查過石墨電極的生產(chǎn)加工優(yōu)點?也許你能簡易地覺得石墨電極只適用大中型模具制造或是初加工。實際上，這類了解是片面性的或是還滯留在傳統(tǒng)式的模具制作意識。
當今愈來愈多的模具企業(yè)，剛開始應用石墨電極來大幅減少模具加工周期時間。由于不論是切削電級還是充放電生產(chǎn)加工的全過程，都能節(jié)省大約50%的時間，它是石墨電極的明顯優(yōu)點。此外，高純石墨做大電級重量較輕，窄縫生產(chǎn)加工不易形變，CNC切削沒有毛邊，可設(shè)計方案總體電級來降低電級數(shù)量這些，都集中體現(xiàn)了石墨材料的優(yōu)點。當然，在規(guī)定Ra0.4μm下列的細致表層生產(chǎn)加工，石墨加工也不太適合了。
針對細小類生產(chǎn)加工，規(guī)定非常低的電級耗損。這時候就必須采用高品質(zhì)的紫銅電極或是銅電級。針對高效益零件的充放電生產(chǎn)加工，應用價錢更價格昂貴的銅鎢合金能得到 更小的電級耗損，特別是在在生產(chǎn)加工硬質(zhì)合金刀具類產(chǎn)品工件。
Q3
電級火苗位偏小，減少生產(chǎn)加工高效率
許多公司都是以應用傳統(tǒng)式放電動機升級到數(shù)控機床放電動機，許多加工廠在應用數(shù)控機床放電動機時，電級火苗位加工工藝依然參考傳統(tǒng)式放電動機，例如初加工初加工電級火苗位取單側(cè)0.15mm，深度加工電級取單側(cè)0.06mm。
偏小的電級火苗位大幅限定了數(shù)控機床放電動機不可以應用更大的電流量來開展髙速生產(chǎn)加工。實際上，在髙速選擇生產(chǎn)加工后，只需根據(jù)平動生產(chǎn)加工就可以迅速修光凹模側(cè)邊，它是完成充放電表層、高效率、精密度指標值極致實際效果的加工工藝方式。這兒出示一個參照，數(shù)控機床放電動機的初加工電級火苗位取單側(cè)0.3~0.15mm，深度加工電級取單側(cè)0.15~0.毫米。必須參考充放電總面積與產(chǎn)量，在總面積容許的狀況下，盡量將火苗位做大一些，可得到 乃至是達到好幾倍的生產(chǎn)加工高效率。
Q4
依然應用手動式筒夾安裝、調(diào)節(jié)電級
公司出自于整體實力或是成本費的考慮到，應用傳統(tǒng)式的手動式筒夾安裝、調(diào)節(jié)電級，這類方式簡易好用，被廣泛應用。但一些公司選購了幾十萬的數(shù)控機床放電動機，依然在應用傳統(tǒng)式筒夾。
應用傳統(tǒng)式的手動式筒夾，數(shù)控車床的具體使用率并不高，在不可以考慮生產(chǎn)制造效率的狀況下只有花大量的資產(chǎn)項目投資提升充放電數(shù)控車床。實際上，好馬要配好鞍，數(shù)控機床機應配備如3R迅速夾裝精準定位工裝夾具，能夠 省掉人力價格的全過程，降低了數(shù)控車床經(jīng)常的關(guān)機，提升了生產(chǎn)制造效率。
Q5
應用數(shù)控車床，無需側(cè)打與斜打作用
數(shù)控機床放電動機可完成側(cè)打、多軸生產(chǎn)加工。圖例為一注塑模具的成形鑲件，四周有較為薄、深的膠位，此位置合適側(cè)打。
充放電消除鉆削生產(chǎn)加工后剩余的數(shù)控刀片R角，是較為普遍的生產(chǎn)加工種類，假如選用X、Y、Z三軸連動的方式，即斜向生產(chǎn)加工，可防止因生產(chǎn)加工位置總面積小而產(chǎn)生充放電不穩(wěn)定、電級部分耗損的狀況。
Q6
大規(guī)模的高光滑度生產(chǎn)加工難以實現(xiàn)規(guī)定
假如磨具充放電生產(chǎn)加工都歸屬于大規(guī)模(30立方厘米之上)種類，而且表層都規(guī)定在VDI18下列，規(guī)定勻稱一致的火苗紋路，像電視機遙控器種類腔。那麼充放電生產(chǎn)加工便是一個頭疼的難題，常常會為了更好地紋路作反復的整修，生產(chǎn)加工高效率也很低。
如果是大批量充放電生產(chǎn)加工大規(guī)模、大中型腔類磨具，應考慮到應用混粉生產(chǎn)加工技術(shù)性，可大大提高生產(chǎn)加工高效率，更非常容易得到 大規(guī)模的細致紋路或是鏡面玻璃。
Q7
有誤的充放電生產(chǎn)加工表層品質(zhì)管理流程
一些模具企業(yè)，生產(chǎn)制造的磨具規(guī)定并并不是很高，充放電位置基礎(chǔ)必須事后開展打磨拋光解決。在這類狀況下，磨具充放電生產(chǎn)加工卻在追求完美VDI18(Ra0.8μm)下列乃至是鏡面玻璃生產(chǎn)加工的規(guī)定，而另外又在埋怨充放電速率很慢，交貨期趕不及。
應依據(jù)磨具不一樣的規(guī)定來恰當操縱充放電表層質(zhì)量，分清晰充放電的優(yōu)先是高效率還是質(zhì)量。針對大部分事后要開展打磨拋光解決的生產(chǎn)加工位置，充放電生產(chǎn)加工做到VDI22(Ra1.25μm)或之上就可以。針對微小的位置，為防止打磨拋光形變能夠 生產(chǎn)加工細致些。這兒必須注重的是，在追求完美VDI22下列的高質(zhì)量啞光表層規(guī)定時，充放電時間會大幅提升，另外電級耗損也會提升。
Q8
鏡面玻璃充放電生產(chǎn)加工錯誤觀念
針對沒有觸碰過鏡面玻璃充放電生產(chǎn)加工的模具企業(yè)，對這門技術(shù)性會頗感興趣。但缺憾的是，因為欠缺社會經(jīng)驗，她們的一些有誤的認知能力，造成出現(xiàn)生產(chǎn)加工不成功的實例。
實際上，針對數(shù)控機床放電動機而言，完成鏡面玻璃生產(chǎn)加工并不會太難，而像VDI7(Ra0.2μm)級別的亞鏡面玻璃才算是具備非常高的生產(chǎn)加工難度系數(shù)?？煞裢瓿筛哔|(zhì)量的鏡面玻璃實際效果，除采用的生產(chǎn)加工主要參數(shù)外，其非常大水平在于產(chǎn)品工件原材料，一些原材料如SKD11、DC53、假冒S136是不管怎樣也達不上好的鏡面玻璃實際效果，因而一定要分辨原材料再決策開展鏡面玻璃充放電，不然很有可能會虛度光陰而達不上規(guī)定。而針對電級而言，并沒有那麼嚴苛的規(guī)定，并并不是規(guī)定電級務必開展拋光處理解決。
鏡面玻璃生產(chǎn)加工的關(guān)鍵工作經(jīng)驗是時間的操縱。多少的總面積，應當設(shè)置是多少時間，有工作經(jīng)驗的老師傅可靈便地完成效率高的鏡面玻璃生產(chǎn)制造，沒有工作經(jīng)驗的狀況下就只有依靠數(shù)控車床的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，慢吞吞地開展充放電生產(chǎn)加工，總之質(zhì)量是有確保的...