塑料模具加工制作方法周期時間是歷經(jīng)嚴實的科學(xué)計算的，并不是僅僅拍腦殼向顧客隨意報個大數(shù)字的。這關(guān)鍵還是依賴于企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計方案構(gòu)造復(fù)雜度、規(guī)格、精密度、總數(shù)要求、企業(yè)產(chǎn)品的性能等。
1、塑膠注塑模具進膠口應(yīng)開設(shè)在產(chǎn)品壁厚處，保證充模順利和完全；
2、膠口盡量開設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處；
3、冷料穴盡端常設(shè)置拉料桿，以利于澆道脫模；
4、大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點進澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料；
5、其位置應(yīng)選在使塑料充模流程z短處，以減少壓力損失，有利于塑膠注塑模具排氣；
6、在細長型芯附近避免開設(shè)澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯位或彎曲；
7、澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進行修正；
8、可通過模流分析或經(jīng)驗，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生結(jié)合線，影響產(chǎn)品外觀和功能；
9、一模多穴時，相同的產(chǎn)品采用對稱進澆方式，對于不同產(chǎn)品在同一塑膠注塑模具中成型時，優(yōu)先將z大產(chǎn)品放在靠近主流道的位置。
依據(jù)澆注體系可分為冷流道模具和暖流道模具。注塑的時分，塑料熔體從注塑機的噴嘴經(jīng)干流道、流道、澆口進入模腔。模腔的入口就是澆口，而流道則是干流道到澆口間的重要通道，也就是注塑機噴嘴射出的熔融塑料的活動通道。
暖流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料堅持熔融狀況，停機后一般不需求打開流道取出凝料，再開機時只需加暖流道到所需溫度即可。